寿命(h)L10 10000
摩擦系数0.001
冷却方式自然冷却
旋转方向双向
库存状态现货
适用行业电机
执行标准JIS B1512
包装规格纸盒包装
耐腐蚀等级普通
防水性能IPX1
防尘性能IP54
重量(kg)0.11
安装方式径向安装
噪音等级低噪音
带座轴承是将轴承与轴承座整合在一起的一体化零部件,在工业生产和机械设备领域用途十分广泛。它核心的作用是支撑旋转轴,降低轴运动过程中的摩擦系数,并保证轴的回转精度,让传动部件稳定运转。因为自带安装座,不需要额外配置固定结构,安装调试都很简便,所以被大量用在输送设备、农业机械、纺织机械这类需要快速安装的设备中。尤其是在空间有限、载荷不大的传动位置,带座轴承可以直接固定在机架上,适配不同的安装场景,不少型号还具备自动调心能力,哪怕安装时出现轻微的同轴度偏差,也能正常运行,减少了设备安装的难度和后期维护成本。
在矿山、食品加工等特殊工况中,还有带密封结构的带座轴承,能阻挡粉尘、水汽侵入轴承内部,延长部件使用寿命。小到工厂的输送流水线,大到大型起重设备,带座轴承都凭借结构简单、更换方便的特点,成为各类机械设备的基础零部件。
推力球轴承主要特点是只能承受轴向载荷,一般不能承受径向载荷,靠滚动体和滚道的接触来传递轴向力,限制轴在轴向的移动,从而保证轴的工作位置。它分为单向和双向两类,单向推力球轴承只能承受单方向的轴向载荷,双向的可以承受双方向的轴向载荷,能适应不同的安装和受力需求。这类轴承的滚动体多为钢球,加工精度容易保证,运转时摩擦力矩相对较小,磨损速度慢,使用寿命较长,而且结构比较简单,拆装起来比较方便,制造成本也较低,在很多低转速、轴向载荷较大的场景中都能适用,比如起重机吊钩、汽车转向机构、立式水泵等设备中都广泛使用。不过它对安装的同轴度要求较高,如果轴发生偏斜,容易引起接触应力分布不均,会降低轴承的使用寿命,也不适用于高速运转的场合,因为高速下滚动体离心力大,会加剧滚道磨损,影响运转稳定性。

滚针轴承是带有细长滚针的滚动轴承,突出的特点是结构紧凑径向尺寸小。相同承载能力下,它比其他类型轴承内径更小,能大幅节省安装空间,特别适合径向安装尺寸受限的场合。
滚针轴承的滚针直径小数量多,线接触结构让它拥有的径向承载能力,能承受较大的径向载荷,对冲击载荷也有一定耐受能力。它分有保持架和无保持架两种结构,无保持架可以容纳更多滚针,承载能力更强,适合低速重载工况;有保持架能减少滚针摩擦磨损,适合转速稍高的场景。
不过滚针轴承因为滚针细长,对轴的刚度和安装精度要求更高,一般不能承受轴向载荷,基本只用来承受径向力,常用在汽车变速箱、发动机连杆、机床丝杠这些对空间要求紧凑的传动部件中。

推力滚子轴承主要用于承受轴向载荷,它的滚动体是滚子,相比推力球轴承,承载能力更高。这种轴承采用线接触结构,接触应力更低,滚动过程中刚性,能承受更大的轴向负荷,还可以承受一定的单向径向载荷。它的摩擦系数较小,转速适中,因为高速产生过度磨损,同时滚子的滚道加工精度高,运转稳定性好,不易产生振动和噪声。推力滚子轴承分为单向和双向两类,单向可承受单向轴向力,双向可承受双向轴向力,能适应不同的安装场景。它的结构相对紧凑,安装调整方便,广泛应用在机床主轴、起重机滚轮、涡轮机、减速器这些需要承受大轴向载荷的设备中,对重载工况的适应性比推力球轴承更强,使用寿命也更长,是重型机械设备中关键的支撑部件。

带座轴承是将轴承与轴承座结合在一起的一体化组件,突出的特点是安装拆卸简便,整体结构紧凑,用户无需单选配轴承和轴承座,直接将带座轴承固定在设备机架上就能使用,大幅简化了安装流程,降低了配套选型的难度。
它的通用性和互换性较强,多数带座外球面轴承都有标准化尺寸规格,不同的同型号产品基本可以直接替换,方便设备后期维护更换。同时,带座轴承可以适应不同的安装场景,针对不同的设备布局,有立式、菱形、方形等多种座型可选,能满足不同的安装空间需求,一些特殊结构还可以适应轻度不对心的安装误差,降低了设备加工的精度要求。
此外,合格的带座轴承通常带有初始润滑和密封结构,能阻挡粉尘、水汽进入轴承内部,延长使用寿命,日常维护也比较简单,因此被广泛应用在输送机、农业机械、工程机械等中小型设备中。
调心球轴承是一种带球面外圈滚道的双列轴承,核心特点是具有自动调心性能,能适应轴与轴承座的不同心偏差和角度偏转,因此适用范围十分广泛。
它常用于传动轴存在挠曲变形的场景,比如较长的传动轴、多支撑传动轴,加工安装过程中不可避免会出现轴线不对中问题,调心球轴承可以抵消这类偏差,避免轴承卡顿、异常磨损。在轻工业领域,纺织机械、造纸机械的传动轴常使用这类轴承,这些设备的长轴运转易变形,调心性能可以保障设备平稳运行。此外,通风设备、输送机械、水泵等通用机械设备也常用它,还有一些对安装精度难以严格把控的小型传动机构,也适合选用调心球轴承。不过它不适合承受过重的径向载荷,更适合中轻载荷的工作场景。
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